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    在設(shè)備安裝拆卸的過程中，總結(jié)出煤矸石粉碎機拆卸的整套流程和順序，需要掌握其技巧。煤矸石粉碎機更換頻繁的是推力板，即肘板。整體連桿的破碎機要拆下推力板，先擰出擋板螺栓，切斷干油潤滑油管，把推力板吊掛在吊車起重鉤或其它起重設(shè)備上，然后才可以松開水平拉桿一端的彈簧，把動顎拉到固定顎方向，取出推力板。如果要取出后推力板的話，應(yīng)該將連桿與前推力板和動顎一起拉開，取出后推力板。

    推力板卸下后，切斷稀油潤滑管和冷卻水管，在連桿的下面用支架支住，然后卸下連桿蓋，方能吊出連桿。破碎機的主軸應(yīng)與皮帶輪和飛輪一同取下，把電動機（連同皮帶）沿滑軌盡量向破碎機移近，取下三角皮帶。然后用吊車把軸提起。為了拆卸動顎，先切斷干油潤滑油管，拆開拉桿，取下軸承蓋，然后用吊車或其它提升設(shè)備將動顎拉出。

1.破碎機空轉(zhuǎn)時，下部出現(xiàn)金屬的撞擊聲
   可能是以下三方面的原因：
  （1）破碎機動顎和定顎齒板相互撞擊聲，是由于排礦口過小造成的，應(yīng)及時調(diào)整。
  （2）推力板支承中或墊片調(diào)節(jié)裝置中出現(xiàn)撞擊聲，一般是由于拉桿緩沖彈簧彈性消失或損壞，或彈簧壓得不緊造成轉(zhuǎn)動，當(dāng)動顎板、肘板、機體三者結(jié)合不緊密，使肘板頭與兩端支承產(chǎn)生撞擊，或調(diào)節(jié)墊片間互相撞擊，應(yīng)及時緊固壓緊螺母直到撞擊聲消失為止。
  （3）還有可能是肘板支承滑塊磨損嚴(yán)重或松弛、肘板頭部嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時更換。
2.工作時有金屬撞擊聲、襯板抖動
    這種現(xiàn)象往往是破碎腔側(cè)襯板和齒板（動、定）松動，或緊固螺絲松動和斷裂造成的，應(yīng)及時緊固或更換。
3. 后肘板斷裂頻繁
    由于煤矸石粉碎機的后肘板不僅具有傳動作用，還能用強度較低的特點發(fā)揮其保險的作用。因為煤矸石粉碎機肘板中部位置強度過低，其自身強度無法與破碎礦石產(chǎn)生的破碎力相抵消。
    原因在于后肘板的拉桿彈簧壓力過大，同時過大的破碎力可能造成后肘板出現(xiàn)過載，并引發(fā)后肘板斷裂的情況。為解決該問題，還需根據(jù)生產(chǎn)情況適當(dāng)調(diào)整彈簧的壓力強度。
4.飛輪回轉(zhuǎn)，造成破碎機無法正常運轉(zhuǎn)
    出現(xiàn)上述情況的原因在于：煤矸石粉碎機的拉桿、拉桿彈簧受損所致。同時，如肘板已從支撐滑塊中脫出，同樣也會造成襯板斷裂甚至脫落等情況，由此造成破碎機無法正常運轉(zhuǎn)。
    應(yīng)針對不同問題進行檢修處理，如：肘板斷裂則需及時更換，拉桿或拉桿彈簧損壞，以及因拉桿螺帽脫扣造成肘板滑脫的，也應(yīng)及時進行更換。更換完畢后，需進行檢查測試后才能繼續(xù)生產(chǎn)。
5.飛輪擺動明顯或偏心軸回轉(zhuǎn)變慢
    該情況多為皮帶輪或飛輪鍵等部位出現(xiàn)損壞或松動所致。由此造成輪、軸兩部位轉(zhuǎn)動不同步。若檢查為該問題，需擰緊或更換相關(guān)零部件。

6.產(chǎn)品粒度與生產(chǎn)要求不一致（變粗）

    該問題多為破碎板襯磨損嚴(yán)重所致，針對這種問題需上下對調(diào)齒板，或?qū)σr板進行更換，并調(diào)整排礦口達(dá)到要求的尺寸。

7.軸承溫度超出允許溫度，回油溫度超過60℃
    原因可能是軸承軸瓦壓得過緊，可用墊片調(diào)節(jié)軸瓦的額壓緊程度�；驖櫥�油不足，潤滑油路堵��，潤滑油臟，此時需增大潤滑油量，清洗油管并更換潤滑油。
8.油流指示器顯示斷油，可能是油泵問題，應(yīng)修理油泵或更換。
    冬天時油溫過低導(dǎo)致斷油，可把油加熱。
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