雙擊破碎機性能優(yōu)勢和維護步驟
發(fā)布時間：2022-10-17 09:10:25 瀏覽
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根據多年的研制生產經驗，總結出雙擊破碎機的性能優(yōu)勢和維護時需要采用的步驟，雙擊破碎機主要采用先進的破碎技術和制造水平，是多堅硬、強磨蝕性物料進行破碎時首選的產品。
雙擊破碎機相對于傳統的破碎機來說，無論是使用壽命、維修率、故障率都體現出它無與倫比的優(yōu)越性。
在將大石塊破碎成小石塊過程中歷史長、堅固的“主”破碎機，在礦石破碎生產線的使用頻率就不言而喻了。正確的維護保養(yǎng)不僅能確保機器的正常運轉，還能延長其壽命。維修保養(yǎng)的步驟有哪些呢？
雙擊破碎機的維護步驟：維護分為潤滑和維修兩個部分。1、潤滑：1）經常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的正常運轉和延長其使用壽命。2）
雙擊破碎機所采用潤滑脂應根據使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。3）加入軸承座內的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。4）開動前，推力板與推力板支座之間應注入適量的潤滑脂。
2、維修：1）為保證
雙擊破碎機的正常工作，除正確操作外，進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。2）故障原因及排除方法；故障：飛輪旋轉但動顎停止擺動 產生原因：1、推力板折斷；2、連桿損壞；3、彈簧斷裂。排除方法：1、更換推力板；2、修復連桿；3、更換彈簧。故障：齒板松動、產生金屬撞擊。產生原因：齒板固定螺釘或側楔板松動或松動。排除方法：緊固或更換螺釘或側楔板。故障：軸承溫度過高。產生原因：1、潤滑脂不足或臟污；2、軸承間隙不適合或軸承接觸不好或軸承損壞。排除方法：1、加入新的潤滑脂2、調整軸承松緊程度或修整軸承座瓦或更換軸承。故障：產品粒度變粗。產生原因：齒板下部顯著磨損。排除方法：將齒板調頭或調整排料口。故障：推力板支承墊產生撞擊聲 產生原因：1、彈簧拉力不足；2、支承墊磨損或松動；排除方法：1、調整彈簧力或更換彈簧；2、緊固或修正支承座。故障：彈簧斷裂。產生原因：調小排料口時未放松彈簧。排除方法：排料口在調小時首先放松彈簧，調整后適當地擰緊拉桿螺母。
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