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    在設(shè)備的使用過程中，總結(jié)出頁巖粉碎機易損件磨損的基本原因，只有充分掌握此原因，在以后的使用過程中才能避免出錯，才能帶來大的利益。而頁巖粉碎機是比較常見的建筑石料，其質(zhì)地堅硬，結(jié)構(gòu)均勻，顏色美觀，對于這類硬質(zhì)巖石一般采用粉碎工藝再進(jìn)行后續(xù)使用。一般物料根據(jù)所需產(chǎn)品可分為粗碎+中碎、粗碎+中碎+細(xì)碎或粗碎+中碎+細(xì)碎+整形三大類工藝工程，整形一般是使所得到的產(chǎn)品粒形較好。

    頁巖粉碎機常見的故障有以下幾點：（1）粉碎機電流過大。懸軸部件經(jīng)常發(fā)生滾子轉(zhuǎn)不動, 電流高達(dá)250～160A ( 正常180～200A)；( 2) 粉碎腔聲音異常, 滾子在磨環(huán)上有撞擊聲;( 3) 潤滑泵給油不暢; ( 4) 傳動大皮帶輪漏油嚴(yán)重; ( 5) 滾子和磨環(huán)不正常的磨損。滾子表面易磨成凹型面, 有時發(fā)現(xiàn)有高低不平的條紋出現(xiàn), 磨環(huán)也出現(xiàn)凹型磨面；( 6) 連接滾子組件的風(fēng)管磨穿；( 7) 攪拌犁易磨損。
    其造成故障主要的原因分析
1. 懸軸部件。經(jīng)解體發(fā)現(xiàn)懸軸的滑動軸承抱死, 懸軸腔內(nèi)有大量的油泥。原因是出風(fēng)口間隙過大, 懸軸內(nèi)腔的氣壓小于磨粉腔的氣壓, 使粉塵進(jìn)入懸軸腔內(nèi)。
2. 磨粉腔。經(jīng)停機打開磨粉腔, 用手動盤車發(fā)現(xiàn)有的滾子時轉(zhuǎn)時而不轉(zhuǎn)、滾子及磨環(huán)有崩塊。分析是滾子軸承潤滑不良造成。
3. 潤滑泵。潤滑泵壓力小于550kPa ( 正常壓力為550～890kPa)，說明: ( 1) 傘齒輪箱有泄漏;( 2) 單向閥有反流; ( 3) 潤滑泵本身閥芯磨損過大。如果壓力高于890kPa, 說明: ( 1) 油位觀察和釋放油標(biāo)孔堵塞; ( 2) 壓力單向閥不能通油,可能完全堵塞或閥芯卡死; ( 3) 潤滑泵閥芯堵塞,影響正常送油。
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